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壓縮機控制盤(pán)就地安裝由制造廠(chǎng)提供盤(pán)靠近透平機驅動(dòng)切斷閥，即蒸汽閥，透平機切斷閥通常隨透平帶來(lái)油管的排氣管不應產(chǎn)生氣袋，要避免由于配管重量或膨脹而引起的變形，如果發(fā)生這種況，應縮短支架間距。有條件可按坡度設計從氣吸取空氣的壓縮機入口管的頂應設置吸風(fēng)帽。吸風(fēng)帽的安裝位置應高過(guò)屋頂，并至防爆區域以外。多臺并聯(lián)壓縮機的各人口鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道應從總管頂接出。 

兩臺或兩臺以上的離心式壓縮機并聯(lián)操作時(shí)，為減少并聯(lián)效率損失，以及避免由于每臺壓縮機的流量與壓力不同，管道合流處應按連接。往壓縮機管道布置的要求由于往運動(dòng)造成流體的脈動(dòng)，使得壓縮機進(jìn)管道產(chǎn)生振動(dòng)，因此管道的設置應注意以下內容進(jìn)行管系的振動(dòng)分析，詳細地進(jìn)行支架劃，確定支架形式和支架間距。

自壓縮機管道上引出的≤的分支管道及儀管嘴應采取加強措施為防止振動(dòng)和振動(dòng)的傳遞，管道布置應盡量低，壓縮機吸入和排出管道應按實(shí)際況靠近地面布置，支架敷設在地面上的管墩上，立基礎，以降低高度增加剛度。同時(shí)相鄰兩管道上管墩間距采用不等距布置間距為，或增加管架數量，或設防振支架。 

在改變流向的彎頭和三通附近應設置固定支架往壓縮機管道宜有坡度，并坡向分液蘸或管，管道宜從管的頂引出。壓縮機各段間器和分液罐的管道宣設坡度，并坡向分液罐壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時(shí)，鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道低點(diǎn)排凝，高點(diǎn)放空閥門(mén)應設絲堵、管帽或法蘭蓋以防泄漏，且機組周?chē)軠蟽葢渖?，避免可燃氣體的積聚。 壓縮機管道上的過(guò)濾器宜設置在水平管道上。若設置臨時(shí)過(guò)濾器，在管道上應設置段可拆卸的短管，便于取出濾網(wǎng)，減小阻力。在此短管上不宜設置儀管口和分壓縮機及其周?chē)墓艿啦粦恋K壓縮機的操作和維修。

其管道布置在操作平臺下，使壓縮機周?chē)休^寬敞的操作和檢修空間。吸入和排出總管布置在壓縮機廠(chǎng)房外，以減小建筑物的寬度，并便于閥門(mén)操作壓縮機基礎和管道支架底座應與建筑物基礎分開(kāi)，不得在建筑物鋼結構上支承有振動(dòng)的管道。 從氣液分離器至壓縮機的管道應立支承，不應支承在壓縮機廠(chǎng)房的鋼結構上應閨有抽出壓縮機活塞所需的檢修通道。操作平臺上的控制盤(pán)應靠近驅動(dòng)機安裝。檢修邇道應設在控制盤(pán)的背。驅動(dòng)機應有檢修通道。操作層的高度由脈沖減振和輔助設備的檢修要求而定汽缸的支架應按要求設置。 

支架的設置應按機器型式、堿振位置、汽缸與樓面的距離及相關(guān)的管道來(lái)決定閥門(mén)的布置閥門(mén)布置的般要閥門(mén)應布置在容易接近、鋼套鋼蒸氣保溫鋼管便于操作和檢修的地方。成排管道如進(jìn)出裝置界區上的閥門(mén)應集中布置，并設置操作平臺及梯子。閥門(mén)相鄰布置時(shí)，其線(xiàn)應盡量取齊，手輪間的凈距不應小于。為了減小管道間距，可把相鄰的閥錯位布置，見(jiàn)垂直管道上閥門(mén)手輪距操作面的距離宜為，距離不應超過(guò)。

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臥式再沸器的抽管區內禁設管道及閥組，以確保維修鋼套鋼蒸氣保溫鋼管空間，見(jiàn)空冷器的管道布置要求空冷器的管道不應有液袋。當管道無(wú)流量調節時(shí)，管道宜對稱(chēng)布置；當介質(zhì)為氣液兩相流體時(shí)，進(jìn)管道應對稱(chēng)布置，使氣、液兩相在空冷器管內各處均勻分布。為使入口管底的液體分布均勻每根支管可從下面插人管內有定提高液面溢流均勻量。 

空冷器的進(jìn)管應靠近空冷器管口布置，管的截面積宜于各分支管截面積和的倍。同時(shí)，當由幾個(gè)空冷器連接起來(lái)形成個(gè)整體時(shí)，需考慮流體流動(dòng)能均勻分配濕式空冷器的回水為自流管道時(shí)，應使管道短，彎頭數量少?；厮偣軕许樈橘|(zhì)流向的坡度，坡度不應小于空冷器的操作平臺上設有半固定蒸汽吹掃接頭時(shí)，其閥門(mén)宜設在易接近處，并應注意蒸汽接頭方向，保證操作配管設計時(shí)應考慮應力和力矩室冷器的管口，過(guò)使管束變形彎曲，引起管道連接處泄漏。

因此，管道對空冷器管口的作用力和力矩應符合制造廠(chǎng)或現行標準的要求?？绽淦魅丝诠艿垒^高，如距離較長(cháng)，需在中間設置專(zhuān)門(mén)管架以支承管道，但不管東檢修，且在空冷器構架受力允許范圍內泵的管道布置泵的管道布置要求泵的進(jìn)管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠(chǎng)或以下簡(jiǎn)稱(chēng)的要求。 

同時(shí)泵管道的壓力降應滿(mǎn)足工藝要求，且不應存在氣袋對于水平吸入的離心泵，當管有變徑時(shí)，偏心異徑管與泵的間宜設置段直管段，但鋼套鋼蒸氣保溫鋼管盡量短、少拐彎以降低介質(zhì)流動(dòng)的壓力降，泵的吸入條件。當吸入管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，異徑管應采用頂平安裝；當吸人管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，異徑管宜采用頂平安裝，并在低點(diǎn)設置放凈；但輸送含有固體介質(zhì)或漿液時(shí)，水平管段上偏心異徑管應底平安裝。 

吸入管道要有約的坡度，當泵比水源低時(shí)坡向泵，當泵比水源高時(shí)則相反泵體不宜承受進(jìn)、管道和閥門(mén)等重量，故泵進(jìn)、管道上設置支架管道上為可調支架，盡可能做到泵移走時(shí)不設臨時(shí)支架，并滿(mǎn)足泵檢修時(shí)支承的要求為了降低泵切斷閥的安裝高度，泵止回閥可選用蝶形止回閥；泵與所連接的管道直徑不致時(shí)，可選用異徑止回閥泵管道上的過(guò)濾器周?chē)鷳袨V網(wǎng)抽出的空間。

若在泵設置臨時(shí)過(guò)濾器時(shí)，管道應設置段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備個(gè)與臨時(shí)過(guò)濾器同樣厚度的墊環(huán)，以便拆卸快速恢復生產(chǎn)泵吸入管小級，所以產(chǎn)生應力小些。泵流速較不易產(chǎn)生氣袋，對于較長(cháng)的鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道，要注意水擊問(wèn)題。 

幾臺泵并聯(lián)時(shí)，為了防止在泵停止運動(dòng)時(shí)物料的倒流，應在泵裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝個(gè)放液閥泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動(dòng)，因此，切斷閥應盡量靠近泵入口管嘴，以便限度地減少閥與泵嘴間的滯留量。泵人口切斷閥，般使用閘閥或其他阻力較小的閥門(mén)。當人口管道尺寸比泵嘴時(shí)，切斷閥與管道尺寸相同，當人口管道尺寸比泵嘴兩級以上時(shí)，切斷閥尺寸比管道尺寸小。